数控加工中心应用越来越广泛，高速高效给工件加工带来的效果已经被大家认可，如此受大家青睐的一款设备，在使用过程中漏油问题自然也不能避免。想解决这一问题必须先明白漏油的原因。

漏油分为三种状态：流油、渗漏和滴漏。
渗漏：一般情况下，静结合面部位，每半小时滴一滴油和动结合面部位每6分钟滴一滴油。
滴油：无论是动结合面还是静结合面，每2-3分钟一滴油时；
流油：无论是动结合面还是静结合面每分钟5滴以上为流油。
    那么是不是数控加工中心所有的漏油都需要修治呢？其实不用如此。什么情况下才需要治理漏油呢？我们看下设备治漏的一般要求：加工中心外部静结合面处不得有渗漏现象，动结合面处允许有轻微渗漏，但不允许流到地面上。设备内部允许有些渗漏，但不允许渗入电器箱和传动带上，可引回到润滑箱内。您的加工中心漏油情况复合上述的标准就必须重视起来了。

如何修改数控加工中心的漏油？

1.回油不畅或者没有设置回油通道
机油使用一段时间后，油液变脏且数控加工中心在加工工件时也会有一些铁沫落到导轨面上，不容易被除削器刮掉。滑座移动时铁末进入密封圈，就会造成密封圈磨损产生漏油。然而，这些部位的密封圈更换起来非常不便，必须将重达十几吨的前立柱和滑座同时吊起来才能更换。这就需要加工中心厂家独具匠心，在设备生产伊始就设计一套机油过滤回收装置。既可以减少密封圈的更换次数，又可减少液压油的浪费，同时还可保持周围环境的清洁。

2.密封圈使用不当，导致其没有发挥作用
我们知道再工业加工中，最常使用的O形橡胶密封圈，必须根据设备的使用条件和工作状态进行选择。在机油润滑条件下，耐油橡胶O形密封圈的硬度，当油压＜2.9兆帕时，可选用低硬度；当油压在2.9-4.9兆帕时，应选用中硬度；当油压为4.9-7.8兆帕时，应选用高硬度。在使用不同硬度的密封圈时应该严格按照油压标准，如果选用的密封圈其许用压力低于工作油压就会漏油。

3.铸件出现砂眼、气孔、裂纹、组织疏松等缺陷，又没有及时采取措施予以更换维修，在设备使用过程中，这些缺陷往往就是产生漏油的根源。

4.油管、管接头等塑料或耐油橡胶制品使用日久，材料会老化变硬发脆，造成油管和管接头破裂引起漏油。密封圈长期使用后，特别是那些运动部位的密封圈，也会因摩擦磨损而丧失密封性能。

5.维修不当，相关件选用或装配不合适引起漏油的情况比较常见。通常情况下，一般机床的润滑压力都＜3兆帕，由此产生了一种错误的观念，O形密封圈只要尺寸规格相同，就可以更换使用。这在低压力的情况下是可以的，但当遇到5MPa以上较高压力时，就会出现问题。因此，在更换加工中心上的液压阀和接口处O形密封圈时就应注意密封圈的硬度。

6.换油不合要求，往往也会引起加工中心漏油。

加工中心设备换油出现的问题主要表现在三个方面：
（1）对于采用高粘度润滑油的零部件，换油时随意改用低粘度润滑油，使用粘度不合适的润滑油就会使相应箱体，轴孔等密封性能受到一定的影响，有时会大大降低这些部位的密封性。
（2）换油时不清洗油箱，油箱中的污物就有可能进人润滑系统中，堵塞油路、磨损密封件造成漏油。
（3）换油时加油量过多，特别是在有旋转零件的部位，由于旋转零件的搅动作用，更容易出现溢油现象。

    加工中心设备漏油的原因多种多样，但是避免设备漏油的方法却很简单。只要从加工状态、产品设计以及日常的维修保养上下功夫，避免设备漏油其实也很容易。如果您对加工中心有需要，欢迎与我们联系。